早晨八点，绵阳中科绵投循环经济产业园的中控室内，两组员工正有条不紊地交接工作，指尖划过电子交班表，目光不时落在大屏实时跳动的工况图上：燃烧温度稳定，锅炉压力正常，氮氧化物、二氧化硫等排放数据不仅牢牢守住国标红线，更大幅低于欧盟标准限值；不远处的垃圾仓里，热扫描系统正实时监测着垃圾发酵的温度变化，全自动无人机械抓斗正按照人工智能测算的移料和倒料顺序自顾自地忙碌着。谁能想到，眼前这座整洁有序、高度智能的现代化车间，就是垃圾焚烧厂？如今，它已全面升级为集自动化控制、智能监测与绿色排放于一体的先进环保工厂，焕发出科技赋能下的全新面貌。
这一改变的背后，是中国固废处理产业二十年的深层转型。随着“双碳”目标推进与“无废城市”建设提速，行业早已跳出末端焚烧治污的思路，开始探索“让垃圾产生价值”的新路径。中国科学院控股有限公司旗下的中科环保，正是这场转型中的核心推动者——从传统的固废处理到固废能源化，再到未来的固废高值资源化，他们用技术重构了人们对“垃圾处理”的认知。
让每一份垃圾释放“绿色能量”
“以前总觉得，垃圾焚烧能发电就不错了，哪敢想还能给工业园区供热供能？”慈溪中科垃圾焚烧项目负责人指着厂区供热管道，语气里满是感慨。作为中科环保热电联产技术的标杆应用项目，这里不仅打破了传统焚烧厂“单一发电”的局限，还创新出“联网供汽”模式——将宁波镇海、慈溪两个垃圾焚烧厂的供汽管网打通，56公里的绿色热网为周边三个工业园区及80余家热用户提供绿色蒸汽，直接关停了数十燃煤小锅炉。
“传统模式下，垃圾焚烧的热能利用率只有20%左右，大量热量都浪费了。”中科环保总工程师韩志明拿出一组数据对比，“现在通过热电联产，整体能源利用率能达到60%，比纯发电的热效率提升一倍多”。
这种“环保+能源”的模式，正在全国多个城市复制推广。2023年底，中科环保对收购的石家庄项目实施热电联产改造并提升系统效能，不仅盘活了一个严重亏损厂，而且服务了周边60余家医药、纺织企业，还为周边居民提供50万平方米的冬季采暖服务。截至2025年末，中科环保旗下垃圾焚烧发电项目里有60%均有供热业务，还在浙江、四川、河北、广西等地区积极布局，通过区域内多项目的联网或业务协同，打造四大绿色热能中心。
“其实不是垃圾没价值，是以前的技术没把价值挖足。”韩志明说，“热电联产的本质，是用技术重新定义垃圾的属性，它不再是需要处理的负担，而是能持续产生绿色能量的资源。这不仅帮助企业突破了‘处理亏损、靠补贴生存’的瓶颈，更给行业指明了一条环保效益与经济效益双赢的路。”
垃圾堆里飞出液氧甲烷火箭
2025年3月26日，绵阳工业园的签约仪式上，一份合作框架协议让相隔800米的两家企业形成了奇妙的产业联结——中科环保旗下绵阳循环经济产业园，要为隔壁的星际荣耀航天动力公司提供火箭发动机燃料。
这个看似跨界魔幻的项目，背后是科研院所与企业的深度协同。“我们负责市场需求对接和工程化落地，中国科学院成都生物所解决沼气容积产气率问题，中科能环攻克高纯度净化和提纯技术，三方各司其职，才把实验室里的技术变成了能用的产品。”韩志明告诉记者，这是全国首例生物质燃料技术系统化应用于航天动力领域的项目，也是“科研院所+企业”协同创新的典型成果。
在中科环保的发展历程中，这样的协同案例并不少见。他们与中国科学院兰州化学物理研究所联合研发的“多效合一烟气净化技术”，把传统垃圾焚烧需要7-9步的烟气处理流程，压缩到了3步。“以前处理烟气要分步骤脱酸、除尘、脱硝、脱二噁英，设备多、成本高。现在我们在干式塔集合陶瓷滤筒负载特殊的多效催化剂，两个步骤就能完成所有工序。”这项技术获得中国城市环境卫生协会颁发的“科技进步奖一等奖”。
在低温余热利用方面，中科环保与中国科学院金属研究所开展联合研发，针对低温余热系统中关键设备的腐蚀机理及防护技术进行了攻关，并成功在晋城中科项目上投运，实现了商业示范，垃圾日处理规模800吨时，每年可以增加供电量约500万度，带来的是直接的利润增长。
“科研院所的优势是基础研究做得深，企业的优势是知道市场需要什么。”韩志明说，近五年，中科环保的研发投入年均复合增长率已超过60%，与中国科学院工程热物理所、广州能源所、兰州化物所、成都生物所、长春应化所、沈阳金属研究所，清华大学、浙江大学、大连理工大学、北京科技大学等多个院所和高校开展广泛的联合研发与建立创新联合体。
“我们是成果转化平台和联合创新平台，要把实验室里的科研成果变成能解决产业难题的实战利器，解决‘从书架到货架’的‘最后一公里’问题，这也是行业突破技术壁垒，实现跨越发展的有效路径。”韩志明补充说。
打开固废资源化的无限想象空间
“你看，现在找安健环规范、查运营流程，不用翻几百页手册，问‘智能助手’就行。”在位于中关村的中科环保总部运营监控中心，操作员点开屏幕上的运营专家智能体，系统瞬间调出垃圾焚烧炉检修的安全规程。这是中科环保与深圳标普智元联合打造的智慧电厂项目的日常场景——该项目刚入选中国信息通信研究院2025铸基计划的《高质量数字化转型典型案例集》，成为绿色能源领域AI落地的标杆。
“下一步要让AI从‘辅助管理’走进‘核心生产’。”韩志明透露，团队正重点研发智慧燃烧控制、热值管理、异常工况自愈等功能——通过分析百万级历史工况数据，让AI提前预判炉膛燃烧状态，自动调整给料与配风参数，进一步降低氮氧化物和二噁英等污染物的排放。
人工智能浪潮的到来，也为行业带来了新的增长点。垃圾焚烧厂稳定的运行特性，恰好能满足AI算力中心的高耗能需求。“算力中心需要稳定的电力和制冷，而我们的焚烧厂全年运行时间能达到8000小时以上，既能提供绿电，又能通过溴化锂技术把余热转化为冷能，正好匹配需求。”韩志明介绍，目前中科环保已在河北省、四川省等多地与政府协同开展智算中心与资源循环园区协同建设的可行性研究。
在固废高值化利用的赛道上，前沿探索也正在紧锣密鼓地进行着。菜市场的废菜叶、餐饮残渣经过生物转化，正逐步变成高蛋白宠物饲料原料。“国内高蛋白质宠物饲料大多依赖进口，如果这个技术能规模化，不仅能降低进口依赖，还能让餐厨垃圾的价值翻好几倍。”韩志明说。在飞灰处理领域，他们也在突破“无害化”向“资源化”的升级，依托自有项目建设了多个中试平台，尝试成功多种飞灰无害化、资源化的技术路线，部分资源化产品也已经试制成功，即将进入技术商业化示范阶段。
“实现‘双碳’目标的历史责任给到了我们这一代人，中科环保已从城市垃圾处理服务商，转型为综合性绿色能源科技企业，并向着更深层次的固废高值资源化前进”，韩志明表示，“科技改善环境，不是一蹴而就的事。但只要朝着正确的方向走，终会看到改变。”而这种改变，正在让“无废城市”和“低碳生活”的愿景变得越来越清晰。
来源：光明网
