2月3日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂通过对厂区蒸汽管线系统实施深度优化与结构性改造，成功实现节能降耗，预计全年可节约成本241.78万元。这一成果不仅是技术革新的胜利，更是该厂持续深化提质增效工作的生动实践。
管线改造现场
据了解，今年以来，该厂从结构优化与节能减排两个关键维度出发，对全厂蒸汽管网进行了一次系统的“健康体检”。排查发现，部分老旧管线已无法适应现代生产运行需求，其中建于上世纪50年代建厂初期的6-7线DN600低压蒸汽管线问题最为突出。
这条老管线运行半个多世纪后，保温层破损严重，热能损失显著，且因历史条件限制，管线周边未配备凝液回收系统，导致日常导淋疏水量大，既浪费资源，又增加运维负担。随着企业建设与发展，该管线的实际供汽需求已大幅下降，目前仅承担少量伴热功能。管线震动现象日益加剧，也给安全生产带来潜在风险。
面对这一“老龄带病”管线，该厂果断决定实施“大手术”，将目光投向内部资源整合与系统优化，重点关注工厂在转型升级期间于N16、N17管廊上新敷设的一条1.0兆帕蒸汽管线——这条新管线设计先进、运行高效，已成为工厂蒸汽供给系统的“新主动脉”，具备为多用户提供更稳定、更高效蒸汽服务的能力。
经过周密的技术分析与效益研判，去年年底该厂统筹实施改造，将原依托6-7线供汽的所有用户转移至新建的1.0兆帕蒸汽管线。至此，服役数十年的6-7线被彻底停用，退出历史舞台。
改造管线投用后，工厂调度密切关注运行工况
此次蒸汽管线“瘦身”改造，停用老旧管线近1200米。初步测算，仅此一项，全年可节约蒸汽消耗近13140吨，经济效益显著。同时，改造消除了老旧管线的安全运行隐患，降低了维护成本，优化了全厂蒸汽管网结构，提升了系统运行的整体可靠性与能效水平。
来源：工人日报
